“无废工厂”天通公司“点绿成金”,累计降碳超31000吨

2023-02-14 11:23:29 天通控股股份有限公司 浏览次数 5042

废城市”建设从培育“无废细胞”开始,“无废工厂”作为“无废细胞”中一个重要单元,离不开具有强烈社会责任感、技术创新能力强、产业链管理经验丰富的企业共同推进。


近年来,海宁以"无废工厂“建设为抓手,持续推进企业生产清洁化、固废资源化、能源低碳化,走出了绿色低碳发展新路。


天通控股股份有限公司(以下简称“天通”)创建于1984年,是国家技术创新示范企业、中国电子元件百强企业,也是软磁铁氧体行业首个智能化工厂。天通始终秉持“绿水青山就是金山银山”的理念,坚持科学发展观,通过源头替代、技术创新、末端治理,有效做到了节能降耗,实现绿色发展。公司于2022年12月成功创建嘉兴市级“无废工厂”。


一、生态理念成就生态产业

天通在产品设计创新过程中引入生态设计的理念,主导起草各类标准20余项,引领行业绿色发展;制定了《软磁铁氧体绿色设计与制造通则》,规范了企业软磁铁氧体绿色设计和制造工艺,打造节能环保型的软磁铁氧体产业生态系统。


二、绿色原料制造绿色产品

天通使用清洁的原辅料,并与行业内供应商共同开发可替代进口的原料,促进行业健康发展,用于制作电子元件的所有原辅料不在《国家鼓励的有毒有害原料(产品)替代品目录》被替代品的名单内,均属于绿色物料。天通自行研发制得高饱和磁通低损耗TPB铁氧本等各类绿色节能材料,优化了材料功耗性能,有效做到降低能耗,绿色发展。


三、智能生产实现节能降耗

天通对原有磁性材料生产线进行用能分析,通过自主研发磁性材料制备技术和个性化设备定制,淘汰原有高耗能设备,购置先进的炉窑、压机、磨床等节能生产设备,组建专业、高效的自动化智能制造生产线;建立智能仓库,实现原料和产品自动出入库,较传统生产线减少30%操作工。同时,生产线关键设备或节点全部实现网络连接,智能检测预警,自动报表,使生产线智能化、信息化和可视化。新生产线在同样产能下,每年可节能3200吨标煤(等价值)。


四、“三废”治理优化环境质量

通公司在已达到《浙江省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》重点区域原则上按照颗粒物排放限值不高于30mg/m3的前提下,要求自身做到厂区内20mg/m3的排放限值,从末端治理进一步减少废气排放;2009年与2021年,天通公司两次对软磁铁氧体材料项目生产废水的中水回用系统改造升级,2018年天通对蓝宝石项目生产废水实施中水回用工程,两项中水回用工程建成后,全厂年回用水量可达90万吨;通过优化产品生态设计方案,将生产压制过程产生的不合格品、压制过程带出的粉料、除尘设备回收的粉料,100%回用于生产,固废资源化回用量年合计约为2586.957t。


五、绿电发展推进协同降碳

天通公司2013年率先在磁性行业引进光伏发电项目,在2021年全厂光伏发电总量可达358.5万度,减排二氧化碳2522吨,累计二氧化碳减排31000吨以上;公司通过对磁业区域电能质量改造,采用集中与就地相结合的补偿方式,达到降低线路、变压器损耗0.5%,年节省电度约30万kwh,相当于每年减排二氧化碳211吨。

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